一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備

1、徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和異物。

2、檢查進(jìn)出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。

3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。

4、將潤滑油加注到主機(jī)油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/3～1/2。

5、檢查風(fēng)機(jī)油箱及中間冷卻器的冷卻水，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的要求（中間冷卻器冷卻水量；風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn)口流量；冷卻水進(jìn)口壓力；冷卻水進(jìn)口溫度。

6、按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象。

二、試運(yùn)轉(zhuǎn)

對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：

1、打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。

2、全開進(jìn)、排氣閥門，在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般采用降壓啟動核實(shí)轉(zhuǎn)向。

3、啟動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。若無變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過銘牌規(guī)定值。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。

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